pvc管挤出模具

简述信息一览：

• 1、挤压式,挤管式模具有什么区别
• 2、电线电缆模具设计的要点
• 3、挤压式,半挤压式,挤管式模具有什么区别?
• 4、挤管式模具怎样配模?
• 5、pvc排水管大概配方

挤压式,挤管式模具有什么区别

1、基本分类 按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、冲压模具和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。 按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。

2、在挤出过程中，物料一般都要经过塑炼，但定型方法则有所不同。例如，挤出的塑料常需冷却定型，使其固化，而挤出橡胶的半成品，则尚需进一步硫化。优点是：可以无线长，生产周期快，产能高，很少废品产生；并且相对模压来说模具便宜，开发便捷快速。

3、生的分流痕，提高产品质量，缺点是 芯模设计，加工，安装困难。侧式机头，又称管式机头。由挤出机的熔料到机头要 经过两次转向（90°或45 ° ），并 以平行于螺杆轴线的方向挤出，优点 是加强了溶料塑化，提高了产品质量， 适于生产大口径管。缺点是结构复杂， 模具成本高。

电线电缆模具设计的要点

1、模具一般可分为塑胶模具及非塑胶模具，非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模、塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为：注射成型模、吹气模、压缩成型模、转移成型模、挤压成型模、热成型模、旋转成型模，根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：大水口模具、细水口模具、热流道模具。

2、确定模具参数 模具参数的确定包括尺寸公差、表面粗糙度、材料性能等方面的考虑。模具设计师需要根据产品要求和材料性能，合理选择模具的尺寸公差和表面粗糙度，以确保生产出的产品符合要求。此外，模具设计师还需要了解材料的市场动态和供应情况，以便选择合适的材料。

3、连续模具之主要模板有冲头固定板、压料板、母模板等等，其构造设计依冲压制品之精度、生产数量、模具之加工设备与加工方法、模具之维护保养方式等有三种形式：整块式、轭式、镶入式。 整块式 整块式模板亦称为一体构造型，其加工形状必须是封闭的。

4、如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品品质和生产效率。 电线电缆的主要工艺 电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。

5、②根据压注模装配图，能分析模具在压力机上的方位及与压力机的关系。③根据压注模装配图，能分析模具结构特点。④根据压注模装配图，能分析模具各零件的名称、作用。

6、本文将介绍注塑模具主流道的结构和设计要点，帮助读者更好地了解该领域。整体式主流道整体式主流道是一种最简单的主流道型式，是在定模由整体构成中加工而成，其加工最简单，多适用于简单模具。

挤压式,半挤压式,挤管式模具有什么区别?

1、生的分流痕，提高产品质量，缺点是 芯模设计，加工，安装困难。侧式机头，又称管式机头。由挤出机的熔料到机头要 经过两次转向（90°或45 ° ），并 以平行于螺杆轴线的方向挤出，优点 是加强了溶料塑化，提高了产品质量， 适于生产大口径管。缺点是结构复杂， 模具成本高。

2、塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。挤压系统挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

3、一般来说，无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘的挤出***用挤压式，护套***用挤管式或半挤管式生产。***用挤压式模具时由于无卤低烟阻燃聚烯烃熔体粘度大，使得机头压力增加，挤出制品压的比较密实，导致离模时有所膨胀，故选用模具内径尺寸比成品的标称直径小5％左右。

挤管式模具怎样配模?

1、***用挤压式模具时由于无卤低烟阻燃聚烯烃熔体粘度大，使得机头压力增加，挤出制品压的比较密实，导致离模时有所膨胀，故选用模具内径尺寸比成品的标称直径小5％左右。

2、浇口套的锥孔较难加工，应尽量***用标准件，如需自行加工，也应自制或购买专用铰刀。此外，必须设置浇口拉料杆或者浇口顶出机构。（2） 导柱损伤 导柱在波纹管模具中主要起导向作用，以保证芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰，不能以导柱作为受力件或定位件用。

3、含氟塑料熔体的熔融粘度极大，不宜***用压力式挤出（否则会对设备提出太苛刻的要求）；但熔体有足够的强度，允许拉伸，所以几乎都是***用套管式挤出来生产电线电缆，通过控制合理的拉伸系数保证绝缘与导体间的粘结力。

4、挤压管生产 首先将剥皮圆坯进行穿孔或扩孔，再经感应加热或盐浴加热，并在内表面涂敷润滑剂送入挤压机，金属通过模孔和芯棒之间环状间隙被挤成管材（图5）。主要用于生产低塑性的高温合金管、异型管及复合管、有色金属管等。这种方法生产范围广，但产量低。

5、模具自检 在配模完成后模具师傅进行模具的全方位的自检，查看模具有无技术漏洞。然后在自检单上详细的报告，例如：模具的每个部位、每个零件、每道工序逐步进行自检。以及检查有无模具的细小的漏洞和待改进的地方。（自检单一式两份模具师傅自留一份，一份拿来存档。

pvc排水管大概配方

PVC（SG-5） 100，钙锌稳定剂 2，硬脂酸 0.3，石蜡0.3，单甘脂0.3，ACR（801或90S）2，CPE（35%） 10，轻钙 40，钛*** 5，群青0.02，增白剂0.012。

以下是PVC给水管的参考配方如下：PVC 100，钙锌稳定剂5，轻钙5，PE蜡0.15，硬脂酸0.2，CPE 3-6，ACR（401 ） 0-0，钛***2-4，增白剂适量。PVC 100，钙锌稳定剂4，石蜡0.1，PE蜡0.13，硬脂酸0.3，单甘脂0.3，CPE 4，ACR（400或90S） 0，轻钙20，钛***0。

PVC排水管的配方（用量均为质量份），参考如下：PVC 100，重钙200， 合成重钙50， 复合铅盐稳定剂6， 硬脂酸8，石蜡0.3，CPE 10，钛***6。PVC 100，300目重钙50，80目重钙150，硬脂酸0.8，石蜡0.55，复合铅盐稳定剂4-5，CPE 4。

聚氯乙烯 （PVC）：PVC是PVC排水管的基本原料，占整个管道材料的主要成分，可以通过环境保护认证。 助剂：如稳定剂、流动助剂等，可以提高PVC抗氧化性、流动性等。 硬化剂：用于改变PVC硬度、耐热性和物理性能，使其更加耐用。 填料：如钙粉或滑石粉，可以提高PVC的机械性能和刚性。

塑料管材配方设计方法1．PVC塑料管材技术与设计原则（1）树脂应选择PVC-SC5树脂或PVC-SG4树脂，也就是聚合度在1200～1000的聚氯乙烯树脂。（2）须加入热稳定体系。根据生产实际要求选择，注意热稳定剂之间的协同效应和对抗效应。（3）须加入冲击改性剂。可以选择CPE和ACR冲击改性剂。

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